塑料管帽的成型技巧

塑料管帽的產品按照性能和價格遞增的順序，我們可以分為通用塑料、通用工程塑料和特種工程塑料三大類，并呈現(xiàn)階梯狀分布。位于階梯底部的通用塑料性能單一，價格低，在平常生活中也常見。塑料產品包含五大品種，即聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。而位于階梯低部和中部的塑料品種和工程塑料更適合生產塑料管帽，塑料管帽的性能和價格，是拉攏市場巨大的潛力。

塑料管帽成型要注意以下幾個方面：
　　(1)塑件的線尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢復、塑性變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設計時必須考慮予以補償。
　　(2)收縮方向性成形時分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強度低。另外，成形時由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。因此，模具設計時應考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。
　　(3)后收縮塑件成形時，由于受成形壓力、剪切應力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應力的作用，在粘流態(tài)時不能全部消失，故塑件在應力狀態(tài)下成形時存在殘余應力。當脫模后由于應力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時內變化大，24小時后基本定型，但后穩(wěn)定要經30-60天。鋼管上用的塑料管帽和塑料護帽通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。